铝型材是由铝合金挤压而成的有不同截面形状和尺寸的一种产品。可以代替不锈钢、木制、钢铁材质等产品的框架。随着国内工业的发展，铝型材的应用越来越广泛！

铝材主要的特点是质量轻，表面处理多样化，强度好且型材截面可以根据自身使用要求随意设计。所以近年来也有很多人开始开模定制工业铝型材。那么开模定制工业铝型材都需要注意哪些呢？

由于铝材是热挤压成型，所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象，这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外，影响尺寸的因素还有模具精度，挤压设备及挤压参数等。

带有封闭型腔的型材其型腔的数量，型腔的尺寸，以及型材的壁厚等都会影响模具的设计和加工难度以及模具的使用寿命。型腔多，模具设计加工难度大，模具寿命也受影响。型腔尺寸小，模具强度低，容易掉块，模具寿命也就低。壁厚薄，压强大，材料成型难度高且容易变形。

型材外形尺寸大，所需要的的模具规格就要大，模具规格越大对应的挤压机吨位也就越大，这样相应的生产成本也就高了。还有“米重”，也就是型材一米的重量。米重越大需要的压机吨位就越高，对应的模具规格就越大，模具规格越大模具的费用就越高。